5 Modi in cui la Tecnologia può aiutare a prevenire incidenti


tecnologia che aiuta la sicurezza sul luogo di lavoro

Introduzione


Ogni anno le aziende investono ampiamente in conformità, soluzioni gestionali, comitati e cultura della sicurezza per mitigare gli infortuni sul lavoro. Tuttavia, è necessario di più. Secondo gli ultimi dati, il numero di decessi sul lavoro è cresciuto di quasi l'8% in Canada nel 2019. Anche i tassi di infortuni sul lavoro erano molto più alti nella maggior parte delle giurisdizioni, con Ontario e New Brunswick che hanno raggiunto tassi del 15%.
Anche se in tutto il Nord America sono in atto rigidi standard governativi e iniziative per la sicurezza sul lavoro dei datori di lavoro , milioni di lavoratori sono gravemente o gravemente feriti in incidenti completamente prevenibili che costano ai datori di lavoro fino a $ 170 miliardi all'anno .
Gli approcci tradizionali alla sicurezza spesso implicavano la creazione di una barriera fisica tra il lavoratore e il pericolo , ma ciò rallentava anche la produttività . Secondo un recente studio di Deloitte, molte aziende hanno anche registrato un plateau delle prestazioni di mitigazione della sicurezza . Tuttavia, esiste un nuovo approccio alla sicurezza, che non risiede solo nella formazione e in una consulenza sicurezza sul lavoro o altre iniziative, ma nell'adozione di nuove tecnologie di sicurezza.

Tecnologia indossabile


I dispositivi di protezione individuale (DPI) hanno fatto molta strada dai semplici giubbotti e caschi di sicurezza. I DPI potenziati dalla tecnologia includono dispositivi indossabili abilitati per Internet of Things (IoT) come braccialetti, giubbotti e camicie che avvertono un lavoratore di un potenziale sforzo eccessivo. Programmati per monitorare i parametri vitali di chi li indossa e i livelli di temperatura e umidità nell'ambiente di lavoro, i DPI tecnologicamente avanzati avviseranno anche i supervisori come un rspp esterno o interno quando le letture di un lavoratore raggiungono un intervallo pericoloso.
I guanti abilitati alla tecnologia possono misurare la forza della presa e i berretti da baseball possono avvisare un dipendente di reidratarsi. Altri possono rilevare le cadute dei lavoratori in tempo reale e segnalare i servizi di emergenza.
Gli esoscheletri industriali sono un altro progresso tecnologico che fornisce un doppio servizio. Si attaccano per rinforzare il corpo esistente del lavoratore, principalmente la parte bassa della schiena e gli arti superiori , al fine di assistere il lavoratore con compiti fisici impegnativi o ripetitivi . Tuttavia, gli esoscheletri possono anche fornire dati critici sui lavoratori e sulle situazioni lavorative che possono essere utilizzati per identificare le cause degli infortuni e migliorare le condizioni dei lavoratori.

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Risposta di emergenza


Quando si verifica un episodio di violenza sul posto di lavoro, potresti avere solo pochi istanti per comunicare il pericolo alla tua forza lavoro. Le nuove tecnologie possono comunicare rapidamente le minacce e fornire istruzioni per mettersi in salvo.
Le nuove tecnologie di tracciamento integrate in giubbotti o cervelli possono monitorare i lavoratori solitari o coloro che lavorano in profondità e fornire tracciamento e comunicazione in tempo reale. Questo può essere critico in caso di emergenza. La disponibilità di planimetrie digitali e software di mappatura può anche essere essenziale per aiutare i primi soccorritori a localizzare e soccorrere i lavoratori oa localizzare la fonte di un incendio o di un'esplosione.
Chiedi a un consulente sicurezza sul lavoro più informazioni su come i nuovi dispositivi o le nuove tecnologie più adatte per la tua azienda possano aiutarti in un processo di miglioramento di rilevazione dati per la prevenzione degli incidenti sul posto di lavoro.
Le tecnologie di visualizzazione, come le videocamere all'interno degli occhiali di sicurezza, consentono al personale di supporto di vedere ciò che vede il lavoratore e valutare rapidamente una situazione o la riparazione necessaria. Possono anche avvisare un lavoratore di un'anomalia o di un pericolo nascosto attraverso l'identificazione a radiofrequenza (RFID). I lettori RFID sono collegati ad apparecchiature come carrelli elevatori o nastri trasportatori e i sensori nei tag RFID forniti ai dipendenti attiveranno gli allarmi se si avvicinano troppo.
I monitor dei segni vitali possono misurare la prontezza di un dipendente, il livello di affaticamento e il corso, la frequenza cardiaca e altri parametri vitali. Le innovazioni nella tecnologia di tracciamento del movimento 3D possono aiutare i lavoratori che gestiscono apparecchiature vibranti, come trapani pneumatici, a monitorare i propri livelli di esposizione e inviare un avviso in caso di superamento dei livelli di vibrazione.

Analisi della sicurezza sul lavoro


Le segnalazioni di incidenti hanno i loro usi, ma di gran lunga più vantaggioso è la capacità di produrre modelli predittivi che possono dirti quando e dove le tue persone sono più a rischio. La crescita dell'accessibilità delle tecnologie dei dati insieme al maggiore accesso ai dati sta rendendo la modellazione predittiva accessibile alla maggior parte delle aziende.
Queste tecnologie prendono il rapporto sull'incidente e lo mettono insieme ad altri dati aziendali, inclusi dati finanziari, programmi di manutenzione e persino dati storici su presenze e assenze per malattia. Questi possono anche includere dati esterni rilevanti. Ciò consente a un'analisi di includere dati incentrati sul lavoratore e tutti gli altri dati disponibili per identificare i problemi e isolare tutti i possibili fattori che contribuiscono agli infortuni sul lavoro. Ancora più importante, queste analisi consentono anche alle aziende di produrre previsioni su futuri problemi di sicurezza e di adottare misure preventive per evitarli.

Allenamento migliore


I robot collaborativi, noti anche come cobot, sono dispositivi semplici da usare progettati per aiutare i lavoratori con compiti impegnativi, pericolosi o ripetitivi. Meglio ancora, i cobot utilizzano la cosiddetta interfaccia uomo-macchina simile a quella utilizzata su uno smartphone. Ciò significa che, a differenza dei robot tradizionali, che richiedono complesse conoscenze di codifica per funzionare, i cobot sono facili da utilizzare. Ciò riduce drasticamente il tempo, lo sforzo e il costo dell'apprendimento per dirigerli mantenendo la tua forza lavoro al sicuro.

Luoghi di lavoro più sicuri nel futuro


Insieme alle tradizionali iniziative di sicurezza sul lavoro, la tecnologia può portare la sicurezza sul posto di lavoro a un livello completamente nuovo, che riduce attivamente gli infortuni e i decessi sul posto di lavoro.

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9 miti sulla sicurezza delle macchine a cui devi smettere di credere


Una scarsa sicurezza delle macchine può avere un enorme impatto negativo sulle aziende: ecco alcuni miti che devono essere sfatati.

I costi di una scarsa sicurezza delle macchine sono ben noti sia ai lavoratori che ai dirigenti e possono avere numerose ripercussioni negative su un'azienda. C'è l'aumento del costo delle sanzioni e delle multe per il mancato rispetto. Si prevede che gli ingenti costi associati agli infortuni e ai decessi sul lavoro costeranno ai canadesi fino a 75 miliardi di dollari entro il 2035 e attualmente stanno raggiungendo quasi 27 miliardi di dollari . Poi ci sono i costi associati alla perdita di reputazione, riparazione dei macchinari, strumenti e attrezzature danneggiati, nonché i costi generali dei tempi di fermo e della diminuzione della produttività /perdite di produzione.
Le aziende che non prendono sul serio le misure di sicurezza delle macchine rischiano di perdere le opportunità di fare offerte per appalti e la perdita delle certificazioni di sicurezza e possibilmente delle designazioni professionali. Tuttavia, molte aziende manifatturiere continuano ad accettare molti miti obsoleti sulla sicurezza delle macchine che possono essere sia pericolosi che costosi.
Mantieni i tuoi dipendenti e il tuo cantiere al sicuro: ecco 9 miti sulla sicurezza delle macchine a cui devi smettere di credere.

La sicurezza delle macchine avviene una volta


Non esiste una manutenzione una tantum quando si tratta di macchinari. Si verificano guasti, usura e deterioramento, indipendentemente da quanto bene venga maneggiato un pezzo di macchinario.
I luoghi di lavoro devono valutare i macchinari su base continuativa e regolare e in particolare ogni volta che un evento potrebbe avere un impatto su tali attrezzature. Questi eventi potrebbero includere un infortunio del lavoratore o anche qualcosa di apparentemente semplice come lo spostamento di un'attrezzatura, a seconda della complessità della macchina.

Le macchine più vecchie possono essere rigenerate


I macchinari devono essere custoditi indipendentemente da quanto tempo li hai o da quando sono stati costruiti.
Le apparecchiature più vecchie non sono esenti dagli standard attuali e non esistono clausole "retrodatate" che consentano di operare senza protezioni della macchina. Gli stessi standard si applicano alle nuove macchine si applicano a quelle vecchie.

Le nuove macchine sono sempre al sicuro


Le nuove macchine non sono sempre conformi agli standard esistenti, in particolare quelli relativi alle protezioni. Sta a te assicurarti che lo siano. Inoltre, a differenza dell'UE, l'Original Equipment Manufacturer (OEM) non è l'unico responsabile delle valutazioni del rischio richieste per le nuove installazioni. Anche tu condividi questa responsabilità.

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Se disponi di più macchine simili, devi solo eseguire una valutazione dei rischi su una di esse


Questo è tecnicamente vero per macchine identiche ma con un enorme avvertimento. Se apporti anche una piccola modifica apparentemente insignificante a una macchina o aggiungi un piccolo passaggio aggiuntivo alle tue procedure, devi eseguire un'ulteriore valutazione del rischio poiché tale modifica, non importa quanto piccola la percepisci, potrebbe mettere in pericolo un lavoratore.

I requisiti di sicurezza si applicano solo se la fonte di energia è elettrica


Questo semplicemente non è vero. Mentre l'elettrocuzione è un pericolo ben noto , la protezione è necessaria indipendentemente dal tipo di fonte di energia. Ciò include le fonti di alimentazione idraulica e pneumatica.

La formazione vince sui controlli ingegneristici


Nessuna quantità di formazione può garantire la sicurezza di un dipendente se non sono in atto controlli tecnici adeguati, compresi i sistemi di protezione e sicurezza. La formazione sulla sicurezza, come i controlli amministrativi, è necessaria e può aiutare a mitigare i rischi, ma non può sostituire i controlli tecnici di importanza critica.

Se non sei stato citato in visita, le macchine devono andare bene


Ancora una volta, questo è un mito, anche se persistente. Se un ispettore perde un pezzo di equipaggiamento, nulla impedisce a un altro di citarti in seguito per quella violazione. Vale anche la pena notare che se sei negligente con un pezzo di equipaggiamento, la mancanza di citazione da parte di un ispettore non impedirà potenziali incidenti o lesioni.

Le piccole imprese sono esentate dalla protezione delle macchine


Gli standard e la legislazione in materia di sicurezza sul lavoro si applicano indipendentemente dalle dimensioni della vostra azienda. Tutte le aziende devono mantenere un ambiente di lavoro sicuro per i propri lavoratori e tale requisito si estende alla sicurezza delle macchine. L'unica differenza per le piccole imprese può essere l'entità della multa o della sanzione che devono pagare.

Una multa è la cosa peggiore che possa capitare


In realtà, una multa potrebbe essere la più piccola delle cose dannose che possono accadere. Ai sensi della legge C-45 in Canada e dell'Occupational Safety and Health Act negli Stati Uniti, il proprietario, il manager o il supervisore di un'azienda può affrontare accuse penali e multe o possibili pene detentive per violazioni della sicurezza con conseguenti lesioni o morte.
Le organizzazioni ispettive possono anche pubblicizzare le multe o le sanzioni, potenzialmente danneggiando la reputazione aziendale. È probabile che questi dettagli includano il nome dell'azienda ed eventualmente i nomi dei supervisori, dei direttori e dei dirigenti dell'azienda. Le violazioni che comportano sanzioni, addebiti e condanne potrebbero anche eliminare o ostacolare la tua azienda durante il processo di preselezione su un'offerta. Una città dell'Ontario ha recentemente vietato a un appaltatore cittadino di lunga data di fare offerte per contratti comunali per quattro anni dopo un incidente mortale per la sicurezza. Il costo per l'azienda è stato stimato in 19 milioni di dollari l'anno.

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La sicurezza è costosa e riduce la produttività e l'efficienza


C'è assolutamente un costo relativo alla sicurezza, ma tale costo è più che mitigato dai ritorni che ottieni in termini di efficienza e produttività. Pensa a quanto un macchinario fermo a causa di un infortunio o incidente , o peggio, un fermo impianto completo, può costarti come datore di lavoro e come azienda. Investire in macchine sicure consente ai tuoi dipendenti di concentrarsi sia sulla produttività che sulla qualità. Infatti, uno studio di Lockheed Martin sull'impatto di un focus sulla sicurezza nel loro stabilimento di Paducah, nel Kentucky, ha rilevato che ha ridotto i costi del 20% e aumentato la produttività del 24%.

Mantieni il tuo sito di lavoro e i dipendenti al sicuro


I miti sulla sicurezza delle macchine sono tanto persistenti quanto costosi e pericolosi. Puoi proteggere la tua azienda e i tuoi lavoratori riconoscendoli. La cosa più importante è che il tuo luogo di lavoro sia un luogo di lavoro sicuro e che i tuoi dipendenti siano in grado di svolgere in sicurezza le loro mansioni lavorative.